UV 인쇄는 자외선(UV) 빛을 사용하여 잉크, 접착제 또는 코팅이 종이, 알루미늄, 폼 보드 또는 아크릴에 닿자마자 건조하거나 경화시키는 독특한 디지털 인쇄 방법입니다. 실제로 이 기술은 다음과 같은 용도로 사용될 수 있습니다. 프린터에 맞는 거의 모든 인쇄물.
광화학적 건조 공정인 UV 경화 기술은 원래 매니큐어에 사용되는 젤 매니큐어를 빠르게 건조시키는 방법으로 도입되었지만 최근에는 간판과 브로셔에 무엇이든 인쇄하는 인쇄 산업에 채택되었습니다. 맥주병까지. 이 과정은 기존 인쇄와 동일하며 유일한 차이점은 사용된 잉크, 건조 과정, 그리고 생산된 제품의 품질입니다.
기존 인쇄에서는 솔벤트 잉크가 사용됩니다. 이는 환경에 유해한 휘발성 유기 화합물(VOC)을 증발시키고 방출할 수 있습니다. 이 방법은 또한 열과 그에 수반되는 냄새를 생성하고 사용합니다. 또한 잉크 보상 과정과 건조를 돕기 위해 추가 스프레이 파우더가 필요하며 이는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 잉크가 인쇄 매체에 흡수되어 색상이 바래거나 변색되는 것처럼 보입니다. 인쇄 공정은 주로 종이와 카드 매체에 국한되어 있어 플라스틱, 유리, 금속, 알루미늄 호일, 아크릴 등의 소재에는 사용할 수 없으며 UV 인쇄도 가능합니다.
UV 인쇄에서는 가열보다는 경화를 위해 수은/석영 또는 LED 램프가 사용됩니다. 특별히 고안된 고강도 UV 광선은 인쇄 매체의 특수 잉크 분포를 밀접하게 따르고 일단 적용되면 건조됩니다. 잉크는 고체 또는 페이스트에서 액체로 거의 즉시 변환되기 때문에 증발하지 않고 VOC, 독성 연기 또는 오존을 방출하지 않으므로 탄소 배출량이 거의 0인 환경 친화적인 기술이 됩니다.
잉크, 접착제 또는 코팅에는 액체 단량체, 올리고머(소수의 반복 단위로 구성된 중합체) 및 광개시제의 혼합물이 포함되어 있습니다. 경화 과정에서 200~400nm 사이의 파장에서 스펙트럼의 UV 부분에 있는 고강도 빛은 광개시제에 의해 흡수됩니다. 광개시제는 화학 반응(화학적 가교)을 거쳐 잉크, 코팅 또는 접착제를 경화시킵니다. 즉시 굳어집니다.
UV 인쇄가 기존의 물 및 용제 기반 열 건조 기술을 능가하는 이유와 계속해서 인기가 높아질 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 이 방법은 생산 속도를 높일 뿐만 아니라, 즉 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 수행할 수 있음을 의미하며 품질이 향상됨에 따라 거부율도 감소합니다. 젖은 잉크 방울이 제거되어 마찰이나 오염이 없고, 거의 즉시 건조되기 때문에 증발이 없어 코팅 두께나 부피의 손실이 없습니다. 인쇄 매체가 흡수되지 않기 때문에 더 미세한 디테일, 더 선명하고 더 생생한 색상: 기존 인쇄 방법에 비해 UV 인쇄를 선택하는 것은 고급 제품을 생산하는 것과 덜 우수하다는 느낌의 차이일 수 있습니다.
잉크는 또한 향상된 물리적 특성, 향상된 광택, 향상된 긁힘, 내화학성, 내용매성 및 경도, 향상된 탄성을 가지며 마감 제품도 향상된 강도의 이점을 얻습니다. 내구성이 뛰어나고 내후성이 뛰어나며 색바램에 대한 저항력이 뛰어나 옥외 간판에 이상적입니다. 이 프로세스는 비용 효율성도 더 높습니다. 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 인쇄할 수 있으며 품질이 향상되고 불량품도 줄어듭니다. VOC가 없다는 것은 환경에 대한 피해가 적다는 것을 의미하며, 관행은 더욱 지속 가능합니다.
