판지 뒤틀림
판지 굽힘은 넓은 범위의 볼록하거나 오목한 판지를 말합니다. 판지를 구부려서 상자를 만들면 사각형이 되지 않고 외관에 영향을 미치며 압축 강도가 불안정해집니다. 곡선형 판지는 쌓기가 쉽지 않고 인쇄 기계에 원활하게 들어갈 수 없으며 인쇄 효과와 슬롯 다이 커팅 정확도에 심각한 영향을 미칩니다. 판지 굽힘의 일반적인 요구 사항은 15 ‰를 초과할 수 없습니다. 예를 들어 길이 1m에 대한 굽힘 높이는 15㎜를 초과할 수 없습니다. 따라서 생산과정에서 구부러진 판지는 평면 판지와 별도로 생산되어야 한다. 구부러진 판지는 생산 전에 프레스 라인이나 스팀 스프레이에 의해 접혀지고 평평해집니다.
종이의 수분 흡수
주로 섬유 사이의 종이의 견고성(간격의 크기)에 따라 종이의 잉크 흡수. 빗자루 섬유가 너무 작기 때문에 종이 섬유 간격이 작을 때 섬유 모세관의 역할이 영향을 받아 종이의 잉크 흡수가 감소합니다. 종이 섬유 간격이 너무 크면 흡수 연결 재료가 너무 많아 잉크 안료가 함께 흡수되어 인쇄 현상을 통해 인쇄가 나타납니다. 인쇄에 적합한 용지의 적합성에 따라 용지를 사용하여 원활하고 고품질로 인쇄할 수 있습니다. 종이에 대한 인쇄 요구 사항은 다음과 같습니다. 동일한 질감의 색상 순도를 달성하기 위해 가능한 한 종이 음영을 유지합니다. 종이 먼지 정도는 허용 범위를 초과하지 않아야 하며 최소한의 광선 투과율을 유지해야 하며 기계적 강도의 정상적인 인쇄를 보장해야 합니다. 동일한 인쇄 배치에서 동일하게 유지하기 위한 용지 두께, 견고성, 구조적 특성 등 용지 가장자리는 직각이어야 하며 경사 오류는 ± 3mm를 초과할 수 없습니다.
판지의 경도 및 수분 함량
주변 환경과 다양한 변화로 인해 용지의 보관, 인쇄 및 기타 공정이 달라질 수 있습니다. 예를 들어 외력이 작용하면 모양과 크기가 순간적으로 변하고 외력이 멈추면 종이는 원래 모양과 크기로 돌아갑니다. 이러한 변형 과정을 민감한 탄성 변형이라고 합니다. 종이가 일정한 시간 간격으로 외력을 받아 모양과 크기가 변할 때 외력이 천천히 작용하여 원래 모양과 크기로 돌아가는 것을 이력 탄성 변형이라고 합니다. 외력이 상쇄된 후에도 종이는 소성 변형으로 알려진 변형의 모양과 크기로 인해 발생하는 외력에 여전히 유지됩니다. 민감한 탄성 변형, 히스테리시스 변형은 가역적 변형이고 소성 변형은 가역적 변형이 아닙니다. 용지의 수분 함량은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 수분 함량이 너무 많으면 종이의 강도가 감소하고 외부 힘의 작용으로 종이 섬유가 당겨져 소성 변형이 강화되어 인쇄물의 건조 속도에 영향을 미칩니다. 수분 함량이 너무 적으면 종이가 부서지기 쉽고 파손, 정전기 등이 발생하기 쉽습니다.
판지 표면 강도
종이의 표면 강도는 인쇄 시 표면 내마모성, 분체 저항성, 보푸라기 저항성 등이 결정적인 영향을 미치는 종이를 결정합니다. 더 선명한 도트를 얻기 위해 인쇄할 때는 점도가 더 높은 잉크를 사용합니다. 종이의 표면 강도가 충분하지 않으면 가루가 떨어지거나 모발 현상이 생기고 판 표면에 달라붙기 쉽습니다. 석판 인쇄에서 점도가 낮은 잉크를 사용하면 잉크와 습윤화로 인해 인쇄판 공백이 더러워집니다.
